Bıçak kapısı valfının üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
** Hammadde tedarik ve muayene: Yüksek kaliteli hammadde, yüksek kaliteli bıçak kapısı vanalarının üretilmesinin temelini oluşturur. Yaygın malzemeler arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşım çelik vb. Hammaddeler geldikten sonra, kesinlikle incelenmelidirler, kimyasal bileşim spektral analizle tespit edilir, sertlik bir sertlik test cihazı ile test edilir ve anahtar malzemelerin de malzeme yapısının düzgün ve kusursuz olmasını sağlamak için metalografik olarak analiz edilmesi gerekir.
Dövme ve döküm:
** Dövme: Yüksek basınç ve büyük çapa dayanan kapı valfi parçaları için dövme teknolojisi sıklıkla kullanılır. Hammaddeler uygun bir sıcaklığa ısıtılır ve plastik deformasyona neden olmak için dövme ekipmanı aracılığıyla basınç uygulanır, böylece metalin iç yapısını iyileştirir ve mekanik özellikleri iyileştirir. Dövme oranı ve dövme sıcaklığı, dövme kalitesini sağlamak için dövme işlemi sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Dövmeden sonra, boşluk iç çatlaklar gibi kusurlar için denetlenmelidir.
**döküm: Döküm, valf gövdeleri ve valf kapakları gibi karmaşık şekillere sahip kapı valfi parçaları için yaygın bir yöntemdir. Parçanın şekliyle eşleşen bir kalıp yapın, erimiş metali kalıp boşluğuna dökün ve gerekli dökümü elde etmek için soğumasını ve katılaşmasını bekleyin. Döküm işlemi sırasında, gözenekler ve kum delikleri gibi döküm kusurlarını önlemek için döküm sıcaklığı, hız ve zaman kontrol edilmelidir. Döküm oluşturulduktan sonra, kaliteyi sağlamak için kusur algılama da gereklidir.
Machining:
**Kaba işleme: Tasarım boyutunu ve doğruluk gereksinimlerini karşılamak için dövme veya döküm boşluğunun işlenmesi gerekir. Fazlanın çoğu, sonraki son işlem için uygun bir işleme ödeneği bırakmak için dönüş, freze ve diğer işlemler yoluyla kaldırılır.
**Finishing: Kaba işlemeden sonra, parçalar bitiş aşamasına girer ve yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve aletleri, parçaların sızdırmazlık yüzeyleri ve bağlantı yüzeyleri gibi anahtar kısımlarını ince bir şekilde işlemek için kullanılır. Sızdırmazlık yüzeyinin işleme doğruluğu, kapı valfinin sızdırmazlık performansını doğrudan etkiler ve genellikle son derece yüksek yüzey pürüzlülüğünü ve düzlük gereksinimlerini karşılaması gerekir. Sonlandırıldıktan sonra parçalar, tasarım çizim standartlarını karşıladıklarından emin olmak için boyutsal doğruluk ve form ve konum toleransı açısından test edilir.
**Isıl işleme : Sertlik, tokluk ve korozyon direncinin iyileştirilmesi gibi kapı valfi parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem gereklidir. Yaygın ısı işlemi süreçleri söndürme, temperleme, normalleştirme, vb. İçerir. Parçaların malzeme ve performans gereksinimlerine göre uygun ısı işlem süreçlerini ve parametrelerini seçin. Isıl işlem işlemi sırasında, ısı işlemi etkisinin stabilitesini sağlamak için ısıtma hızı, tutma süresi ve soğutma hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
**Yüzey işlemi: Kapı valfinin korozyon direncini ve estetiğini iyileştirmek için yüzey işlemi gereklidir. Örneğin, sızdırmazlık yüzeyini cilalamak için beş eksenli bir bağlantı CNC takım tezgahı kullanılır ve yüzey pürüzlülüğü ra 0. 8 mikron içinde kontrol edilir.
**Montaj Basıncı Testi: Montaj işlemi sırasında "üç denetim sistemi" takip edilir: işçiler, kapı kılavuzunun paralellik hatasının 0. Sızdırmazlık performansı, karşılıklı inceleme aşamasında bir helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü ile doğrulanır; ve özel müfettiş son 72- saat yorgunluk testi için simüle edilmiş bir çalışma koşulu testi tezgahı kullanır.
